超精抛光液有什么特点？

宇昊业务范围：蓝宝石抛光液,硅材料抛光液,CMP抛光液,衬底抛光液,窗口抛光液,铝合金抛光液,不锈钢抛光液,玻璃抛光液,蓝宝石清洗剂,硅材料清洗剂,窗口清洗剂,衬底清洗剂,蓝宝石材料清洗剂,光学电子清洗剂等。同时还可以根据客户的标准开发特异型抛光液产品。
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        抛光粉已研磨抛光资料和被广泛应用到玻璃深加工领域的最终抛光.如平板玻璃,光学玻璃,导电玻璃,超薄玻璃,荧光屏(玻壳)等各种玻璃镜头,镜片和水晶制品的抛光。该抛光粉是性能最优良的抛光剂,各种物化性能和技术指标均优于日本NEG抛光粉和国内其它产品,抛光效率是日本NEG抛光粉的2.5-6.6倍。

主要特点如下:

        1、氧化铈含量高,粒度细,分布合理,比表面积大,使用寿命长.适用于各种不同玻璃的抛光。

        2、抛光粉使用量少,低浓度下能达到最佳的抛光效果(只是同比产品的1/10-5/10左右);研磨能力强,抛光速度快,无划伤,无光道 建议抛光粉浓度在使用机械抛时6-20g/升,手工抛时浓度可适度加大)

        3、抛光过程中,附着力强,易清洗,不产生泡沫,悬浮性好,不易沉降,久置(即沉降多日)再用时容易搅起.

        ４、PH值呈中性,不污染环境,无异味,不怕潮,可临时存放不变质。

        流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

        将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超研磨抛光资料和超精抛光液声波的振荡作用，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和装置较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件外表溶解产物脱离，外表附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于外表光亮化。

        机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，外表质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，含有磨料的抛光液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm外表粗糙度，各种抛光方法中最高的光学镜片模具常采用这种方法。

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